• Акция - Вертикальная упаковочная машина от 300 т.р.
  • Акция - Автоматическая термоусадочная линия
Лизинг упаковочного оборудования

Автоматическая фасовочно-упаковочная линия PR-G3000

Автоматическая фасовочно-упаковочная линия PR-G3000

Автоматический фасовочно-упаковочный конвейер служит для заполнения и запаивания пакетов из картона «Pure-pack» объемом в 0,25 литра, 0,5 литра и 1 литр на скорости в 3000 единиц упакованной продукции за один час.

Запрос стоимости оборудования

Запрос отправлен!

Спасибо за интерес к нашей компании. В ближайшее время мы с вами свяжемся.

Являясь автоматизированной, линия для расфасовки и наполнения позволяет формировать и заполнять упаковочную тару из картона («Pure-pack») емкостью 250, 500 и 1000 мл. Оборудование, обеспечивающее розлив в холодном виде, позволяет осуществлять загрузку и расфасовку в картонную тару продукции с различной степенью густоты: молочные и кисломолочные продукты, масло, соки и т.п.

Стандартная комплектация линии PR-G3000:

  • станина из стали, которая не подвержена коррозии (оксидный слой на поверхности делает ее более устойчивой к негативному влиянию окружающей среды);
  • отсек, расположенный в нижней части машины, который закрывается дверцами из нержавейки;
  • отсек с предохранителем, расположенный в верхней части машины;
  • в основе движений оборудования лежит механика;
  • пульт управления с системой PLC;
  • подача воздушных масс в пакет перед этапом заполнения и запаивания осуществляется с помощью вакуумного насоса;
  • подаются продукты за счет пневматического клапана, который изготовлен из нержавеющего металла;
  • датчик, отслеживающий расходы дозатора, легко чистится и отвечает всем санитарным нормам;
  • машина горячего и холодного розлива дополнена англоязычной технической документацией;
  • штампованная печать позволяет проставлять дату на упаковке;
  • подключение мойки CIP происходит после того, как она будет предварительно подготовлена;
  • смазывание деталей и узлов происходит при помощи центральной автоматической системы;
  • функция дезинфекции позволяет проводить обеззараживание деталей машины и ее сушку перед тем, как начнется производственный процесс;
  • поступающие под давление воздушные массы проходят фильтрацию;
  • сборник потребления продукции имеет удвоенные борты;
  • срок эксплуатации запчастей – 1 год/2000 часов.

Конструкция описываемой машины для холодного и горячего разлива изготовлена из нержавейки типа AISI304. В комплектацию входит защитный барьер и предохранитель. Система работы привода механическая, он оснащен аварийным автоматическим стопом и аварийной сигнализацией. При воздушной подачи в зону разлива, подаваемый воздух предварительно фильтруется с помощью специальных устройств типа

HEPA-100, предварительно простерилизованных ультрафиолетовым излучением. Машину используют, в зависимости от пожелания клиента, не только для холодного, но и для горячего разливов.

Механика машины:

К механическим частям машины относятся: аппликатор крышек, формирующее устройство, дозатор и привод.

Все 26 рабочих станции аппарата адаптированы к модульной конструкции.

Материалы:

Те элементы устройства, которые вступают в контакт с упаковываемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали типа AISI 316, остальные также выполнены из нержавейки, но типа AISI 304. Также присутствуют детали, изготовленные из сплава алюминия. Их поверхности оксидированы и покрыты пищевой пластмассой.

Рабочие станции состоят из:

  1. Загрузочного элемента, куда устанавливаются пакеты без содержимого.
  2. Принцип вакуумного захвата, открытие упаковки без содержимого, подача его на вращающуюся карусель с помощью направляющей.
  3. Нагревание пакета (его нижней части) горячим воздушным потоком.
  4. Предварительный загиб крыльев, расположенных в основании пакета.
  5. Придание нужной формы и запаивание под давлением нижней части пакета.
  6. Передача пакета на конвейер на выходе с карусели.
  7. Сгибание верхней части пакета без содержимого.
  8. Перемещение уже сформированного пакета на линейный конвейер.
  9. Пустая станция.
  10. Припаивание специального колпака с мощью ультразвукового механизма на пакет.
  11. Пустая станция.
  12. Пустая станция.
  13. Заполнение пакетов первыми порциями продукта.

Когда пакет поступает на станцию наполнения, происходит открытие клапанов, наполняющих их продуктом. Эти клапаны управляются специальным контроллером. Расходометр с помощью электромагнитной системы измеряет объем и подает сигнал контроллеру пока пакет не будет заполнен до заданного значения. Далее происходит закрытие клапана и наполнение продукцией завершается.

  1. Формирование второго наполнения (предварительного) происходит по схеме, описанной выше.
  2. Формирование третьего наполнения по схеме, описанной выше.
  3. Пустая станция.
  4. Пустая станция.
  5. При пенообразовании во время заполнения упаковки происходит ее удаление, а затем уже формируется верхняя часть картонной упаковки.
  6. Пустая станция.
  7. Нагревание верхней части упаковки нагретым воздухом для облегчения его запайки.
  8. Пустая станция.
  9. Запаивание верхней части
  10. Пустая станция.
  11. Дата производства печатается на краю верхней части с помощью трафарета.

Далее уже запаянные пакеты поступают на отводящий транспортер, перемещающий продукцию далее. Блок управления

Электрокомпоненты производят ведущие мировые производители.

Переключатели и датчики - Schnaider elektrik или аналогичные фирмы.

Контроллер изготовлен фирмой GE-FANUC или фирмой ORMON или же производителем аналогичного уровня.

Контроллер температуры производит ASCON, реле - FINDER, экран - LAUER, или Proface, или фирма аналогичного уровня. Все детали высоконадежны и рассчитаны на длительный период эксплуатации. В машине для холодного разлива \ машине для горячего разлива используются две системы управления - GE или OMRON. Они служат для того, чтобы управлять устройствами машины отдельно друг от друга. Также они управляют аппликатором крышки. Эти факторы упрощают процесс техобслуживания, тестирования и использования машины.

Контроллер фирмы-изготовителя GE FANUC Microcontroller или OMRON управляет тремя температурными реле и системой регулирования заполняющего клапана, а также другими действиями машины.

Контроллер крышечного аппликатора фирмы GE Fanuc или OMRON 90-30 состоит из пяти модулей.