Упаковочная линия PR-G3000
Автоматический фасовочно-упаковочный конвейер служит для заполнения и запаивания пакетов из картона «Pure-pak» объемом в 0,25 литра, 0,5 литра и 1 литр на скорости в 3000 единиц упакованной продукции за один час.
ЦенаОБОРУДОВАНИЕ НАХОДИТСЯ НА ЦЕНТРАЛЬНОМ СКЛАДЕ Г. МОСКВА ИЛИ ПРИВЕЗЕМ В КРАТЧАЙШИЕ СРОКИ ПОД ЗАКАЗ!!!
Являясь автоматизированной, линия для расфасовки и наполнения позволяет формировать и заполнять упаковочную тару из картона («Pure-pak») емкостью 250, 500 и 1000 мл. Оборудование, обеспечивающее розлив в холодном виде, позволяет осуществлять загрузку и расфасовку в картонную тару продукции с различной степенью густоты: молочные и кисломолочные продукты, масло, соки и т.п.
Стандартная комплектация линии PR-G3000:
- станина из стали, которая не подвержена коррозии (оксидный слой на поверхности делает ее более устойчивой к негативному влиянию окружающей среды);
- отсек, расположенный в нижней части машины, который закрывается дверцами из нержавейки;
- отсек с предохранителем, расположенный в верхней части машины;
- в основе движений оборудования лежит механика;
- пульт управления с системой PLC;
- подача воздушных масс в пакет перед этапом заполнения и запаивания осуществляется с помощью вакуумного насоса;
- подаются продукты за счет пневматического клапана, который изготовлен из нержавеющего металла;
- датчик, отслеживающий расходы дозатора, легко чистится и отвечает всем санитарным нормам;
- машина горячего и холодного розлива дополнена англоязычной технической документацией;
- штампованная печать позволяет проставлять дату на упаковке;
- подключение мойки CIP происходит после того, как она будет предварительно подготовлена;
- смазывание деталей и узлов происходит при помощи центральной автоматической системы;
- функция дезинфекции позволяет проводить обеззараживание деталей машины и ее сушку перед тем, как начнется производственный процесс;
- поступающие под давление воздушные массы проходят фильтрацию;
- сборник потребления продукции имеет удвоенные борты;
- срок эксплуатации запчастей – 1 год/2000 часов.
Конструкция описываемой машины для холодного и горячего разлива изготовлена из нержавейки типа AISI304. В комплектацию входит защитный барьер и предохранитель. Система работы привода механическая, он оснащен аварийным автоматическим стопом и аварийной сигнализацией. При воздушной подачи в зону разлива, подаваемый воздух предварительно фильтруется с помощью специальных устройств типа
HEPA-100, предварительно простерилизованных ультрафиолетовым излучением. Машину используют, в зависимости от пожелания клиента, не только для холодного, но и для горячего разливов.
Механика машины:
К механическим частям машины относятся: аппликатор крышек, формирующее устройство, дозатор и привод.
Все 26 рабочих станции аппарата адаптированы к модульной конструкции.
Материалы:
Те элементы устройства, которые вступают в контакт с упаковываемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали типа AISI 316, остальные также выполнены из нержавейки, но типа AISI 304. Также присутствуют детали, изготовленные из сплава алюминия. Их поверхности оксидированы и покрыты пищевой пластмассой.
Рабочие станции состоят из:
- Загрузочного элемента, куда устанавливаются пакеты без содержимого.
- Принцип вакуумного захвата, открытие упаковки без содержимого, подача его на вращающуюся карусель с помощью направляющей.
- Нагревание пакета (его нижней части) горячим воздушным потоком.
- Предварительный загиб крыльев, расположенных в основании пакета.
- Придание нужной формы и запаивание под давлением нижней части пакета.
- Передача пакета на конвейер на выходе с карусели.
- Сгибание верхней части пакета без содержимого.
- Перемещение уже сформированного пакета на линейный конвейер.
- Пустая станция.
- Припаивание специального колпака с мощью ультразвукового механизма на пакет.
- Пустая станция.
- Пустая станция.
- Заполнение пакетов первыми порциями продукта.
Когда пакет поступает на станцию наполнения, происходит открытие клапанов, наполняющих их продуктом. Эти клапаны управляются специальным контроллером. Расходометр с помощью электромагнитной системы измеряет объем и подает сигнал контроллеру пока пакет не будет заполнен до заданного значения. Далее происходит закрытие клапана и наполнение продукцией завершается.
- Формирование второго наполнения (предварительного) происходит по схеме, описанной выше.
- Формирование третьего наполнения по схеме, описанной выше.
- Пустая станция.
- Пустая станция.
- При пенообразовании во время заполнения упаковки происходит ее удаление, а затем уже формируется верхняя часть картонной упаковки.
- Пустая станция.
- Нагревание верхней части упаковки нагретым воздухом для облегчения его запайки.
- Пустая станция.
- Запаивание верхней части
- Пустая станция.
- Дата производства печатается на краю верхней части с помощью трафарета.
Далее уже запаянные пакеты поступают на отводящий транспортер, перемещающий продукцию далее. Блок управления
Электрокомпоненты производят ведущие мировые производители.
Переключатели и датчики - Schnaider elektrik или аналогичные фирмы.
Контроллер изготовлен фирмой GE-FANUC или фирмой ORMON или же производителем аналогичного уровня.
Контроллер температуры производит ASCON, реле - FINDER, экран - LAUER, или Proface, или фирма аналогичного уровня. Все детали высоконадежны и рассчитаны на длительный период эксплуатации. В машине для холодного разлива \ машине для горячего разлива используются две системы управления - GE или OMRON. Они служат для того, чтобы управлять устройствами машины отдельно друг от друга. Также они управляют аппликатором крышки. Эти факторы упрощают процесс техобслуживания, тестирования и использования машины.
Контроллер фирмы-изготовителя GE FANUC Microcontroller или OMRON управляет тремя температурными реле и системой регулирования заполняющего клапана, а также другими действиями машины.
Контроллер крышечного аппликатора фирмы GE Fanuc или OMRON 90-30 состоит из пяти модулей.
Техническая спецификация:
Производительность: | до 3000 пакетов в час (макс для пакетов без колпачка) 2500 пакетов в час (макс для пакетов с колпачком) Производительность изменяется в соответствии с объемом наполнения пакетов |
|
Размеры: | 250 мл, 500 мл, 1 литр (пакет 70 х70 или другое (57х57, 95х95) Материал: картон, ламинированный РЕ пленкой |
|
Продукция: | Стандартная – молоко, кефир, сок, сливки, свежеизготовленное масло, кисломолочный продукт, яичная жидкая масса. Температура наполнения: 2-70 градусов C, Давление: 0.1-1.4 бар |
|
Объем: | 150-1140 мл | |
Точность: | для одного клапана 0.5 мл | |
Электропитание: | Номинальная мощность: 35 кВт Производственная мощность во время работы: 15 кВт |
|
Подача питания: | 380 В, 50 Гц, 3ph+ N | |
Потребление энергии дополнительными устройствами: | ||
---|---|---|
Воздуходувка системы HEPA: | 1 кВт | |
Система аппликатора крышек: | 5.5 кВт | |
Устройство печати даты: | 0.6 кВт | |
Теплообменник: | 1.5 кВт | |
Воздух: | Потребление воздуха: | 10 л/мин |
Давление: | 6 бар | |
Соединение: | 1/2″ | |
Потребление воздуха дополнительными устройствами: | ||
Аппликатор крышек: | 70 л/мин – 80 л/мин | |
Активируемый пневматически фильтр: | 40 л/мин | |
Вода: | Минимальная скорость потока: | 10 л/мин |
Давление: | 1.5 – 2 бар | |
Соединение: | 1/2″ | |
Подача жидкости для мойки CIP: | Скорость и давление потока на входе: 5000 л/час – 0.6 бар 8000 л/час – 1.1 бар Давление на входе не может превышать 2 бар |
|
Вакуума: | Обеспечивается вакуумным насосом встроенным в машину | |
Вес машины: | 5500 кг – 6200 кг |